1、过程质量管理
1.1组织各部门对生产过程发现的严重不合格品或批量质量问题开展问题原因分析、责任部门界定和改进对策实施等工作；
1.2对生产过程的工艺纪律和标准化作业情况进行监督，对违反的行为进行制止并启动异常处理流程进行汇报；
1.3编制《质量通报》，对生产过程中发现的严重不合格品或批量质量问题的责任部门/责任人进行处罚；
1.4依据检验质量报表对各生产单位的质量情况进行分析，组织责任部门开展质量提升改进活动；
1.5组织产品生命周期中小批量转量产的转阶段质量评审，参与OTS转小批量的转阶段评审工作；
1.6及时建议停止生产、禁止流转不合格产品，确保不合格品得到识别与控制；
1.7及时参与对各类产品质量问题的原因分析，主动提出有效改进措施并整改、实施；
1.8参与不合格品的处理；
1.9按照年度质量目标要求，提升产品一次性交检、交验合格率，降低废品率。
2、客户质量管理
2.1审核客户端产品质量信息的接收和传递，组织开展问题原因分析、责任部门界定和改进对策实施等工作，督促责任部门完成客户要求报告的回复；
2.2审核内三包和外三包退货的分解和索赔处理工作；
2.3对接客户提出的有关质量范畴的要求，组织相关部门对客户提出的要求进行对应。
3、质量体系管理
3.1参与各类体系贯标、认证、审核管理工作；
3.2参与公司质量方针、质量目标的制定，推动质量目标的分解和各部门质量改进计划的建立，监督各部门质量改进工作的执行情况；
3.3参与质量管理工作的各级评审会议（含管理评审、内审、产品审核、过程审核等），推动责任部门对评审过程产生的不符合实施改进；
3.4准备和参与召开公司质量工作月度例会，推动责任部门实施会议确定的改进项目；
3.5组织、参与应对针对公司质量管理体系的二方和三方审核工作；


备注：主要针对6档自动变速器相关的质量管理及体系维护工作


任职要求：
1、有一定的机械基础知识，熟悉绘图软件和办公软件；
2、了解关键工序控制点；熟悉产品特性、自动变速器装配工艺、质量要求；
3、具备参与评估和持续改进体系的能力，能够对质量标准、程序出现的变化采取正确的处理措施；
4、熟悉IATF16949及其相关技术规范、行业技术标准、检验方法，熟练使用APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP五大工具的使用技术；
5、熟练操作word、excel等办公软件，有较强的判断与决策能力、具备8D流程及数据统计分析的能力、问题分析能力、沟通协调能力、团队合作能力、计划与执行力强；
6、熟悉液压系统及软件分析
7、机械相关生产过程质量控制3年以上经验，或6AT质量管理1年以上工作经验。